日本は世界有数の地震大国であり、工場や倉庫の安全性をどう確保するかは、経営者や施設管理者にとって避けて通れない課題です。
万が一の大地震で工場が損壊すれば、従業員の命や設備だけでなく、事業継続そのものに甚大な影響を与えます。
この記事では、工場の耐震性を高めるための最新基準・具体的な方法・実務での注意点をわかりやすく解説します。既存工場の補強を検討している方や新築計画中の方は、ぜひ参考にしてください。
1. 最新の耐震基準に基づいた設計
日本の建築基準法は、1995年の阪神・淡路大震災、2011年の東日本大震災を経て改正され、2023年にも最新耐震基準が適用されています。
設計段階で最新基準に適合させることが、最も確実な耐震性確保の方法です。
構造計算により建物全体の耐震性能を数値化し、地震に耐えられるかを評価することが必須です。
2. 地盤調査と液状化対策
工場の安全性は建物だけでなく、地盤の状態に大きく左右されます。
軟弱地盤の場合 → 地盤改良工事（表層改良、柱状改良など）で支持力を高める必要あり。
液状化の可能性がある砂質地盤では、地盤置換や排水工法を導入することでリスクを軽減できます。
💡 東日本大震災では、液状化により基礎が傾き稼働停止に追い込まれた工場もありました。事前調査の徹底が最重要です。
3. 高耐震技術・最新建材の活用
免震構造：基礎と建物の間に免震装置を設置し、震度6強でも建物の揺れを最大70％軽減。
制震装置：柱や梁にダンパーを取り付け、地震エネルギーを吸収。
高耐久コンクリートや高炉スラグ混入鋼材を使えば、強度と耐久性を両立。
👉 コストは上がりますが、被災後の復旧コストや操業停止リスクを考えれば投資効果は大きいです。
4. 既存工場の耐震診断と補強工事
新築だけでなく、既存工場も定期的な診断が必要です。
耐震診断：建物が現行基準に適合しているかを評価。
補強方法の例
耐震壁の追加
柱・梁の補強（鋼板巻き、炭素繊維シート補強）
アンカーボルト・ブレース追加
📌 例えば、昭和56年（1981年）以前に建築された工場は「旧耐震基準」のため、補強の必要性が高いとされています。
5. 避難計画とBCP（事業継続計画）
耐震性を高めるだけでなく、操業継続の視点も欠かせません。
避難経路を確保し、従業員への訓練を定期実施
地震後の早期操業再開を見据えたBCP策定
非常用電源やバックアップサーバーの確保
👉 耐震対策とBCPはセットで考えることが、企業リスクマネジメントの基本です。
事例紹介
自動車部品工場（愛知県）
免震構造＋耐震補強を導入 → 震度6弱の地震でも生産ラインへの影響ゼロ。食品工場（宮城県）
液状化リスク地盤に柱状改良を実施 → 東日本大震災でも稼働継続を実現。
よくある質問（FAQ）
Q. 古い工場でも耐震補強は可能ですか？
A. 可能です。柱・梁の補強や耐震壁の増設など、建物の構造に合わせた工法があります。
Q. 耐震補強に補助金はありますか？
A. 一部自治体で、中小企業向けの耐震診断・補強工事の補助制度があります。事前確認がおすすめです。
Q. 耐震診断はいつ行うべきですか？
A. 新築から20年以上経過した工場、または旧耐震基準で建設された工場は早急な診断を推奨します。
「安全で強い工場づくり」が事業継続の鍵
工場の耐震性を高めることは、単なる防災対策ではなく、従業員の命と企業の未来を守る投資です。
最新基準に基づいた設計
地盤調査と液状化対策
免震・制震技術の活用
定期的な耐震診断と補強工事
BCPとの連携
これらを組み合わせることで、安心して操業を続けられる「強い工場」を実現できます。
弊社では、耐震設計から補強工事、補助金活用までワンストップでサポートしております。ご相談はお気軽にお問い合わせください。
