食品工場では、カビ被害が品質管理や食品安全に重大な影響を及ぼす可能性があります。特に高湿度環境や適切な換気が行われていない場合、カビの発生リスクが高まります。本記事では、食品工場設計時にカビ被害を防ぐためのポイントや対策を詳しく解説します。
カビ被害が食品工場に与える影響
品質の低下
カビが食品に付着すると、商品価値の低下や廃棄コストの増加を招きます。安全性へのリスク
カビ毒（マイコトキシン）の発生は、消費者の健康に深刻な影響を及ぼす可能性があります。経済的損失
生産ラインの停止や商品のリコール対応により、大きな経済的損失が発生します。
カビを防ぐための食品工場設計のポイント
湿度管理を徹底する
- 除湿設備の導入：高湿度はカビ発生の主な原因です。除湿機やエアコンを活用し、適切な湿度（40〜60％）を維持します。
- 断熱材の使用：温度差による結露を防ぐため、断熱材を適切に設置します。
換気システムの最適化
- 空気の流れをコントロール：工場内の空気循環を良くし、湿気をこもらせないようにします。
- HEPAフィルターの採用：空気中の微粒子やカビ胞子を除去するため、効果的なフィルターを設置します。
水回りの設計を工夫する
- 水はけの良い床材：床材は耐水性が高く、傾斜を付けて水がたまりにくい設計にします。
- 定期的な排水溝清掃：水分や食品残渣がたまる排水溝は、カビの温床になりやすいため、定期的な清掃が必須です。
抗菌・防カビ素材の使用
- 抗菌塗料や防カビ素材：壁や天井に抗菌性の高い塗料を使用し、カビの繁殖を防ぎます。
- ステンレス製設備：腐食しにくく清掃が容易なステンレスを選択します。
メンテナンスと運用面での注意点
食品工場設計だけでなく、運用段階での注意も重要です：
定期的な清掃と点検
設備や床材、排水溝を定期的に清掃することで、カビの発生リスクを低減できます。従業員教育
湿度や温度管理、清掃手順に関する従業員教育を徹底し、日常的な管理を強化します。モニタリングシステムの導入
温湿度をリアルタイムで監視できるセンサーを活用することで、異常を早期に発見できます。