食品工場は、冷凍・冷蔵設備やボイラー、製造ラインなど多くの設備が常時稼働しており、エネルギー消費量が非常に大きい施設です。
そのため、省エネルギーへの取り組みは「コスト削減」だけでなく、「環境負荷の軽減」や「持続可能な経営」につながる重要なテーマとなっています。
本記事では、食品工場で導入できる代表的な省エネ対策とそのメリット、さらに実際の導入で得られる効果について、建設マネジメントの視点からわかりやすく解説します。
1. 食品工場で省エネが重要視される理由
コスト削減効果：電気代や燃料費は工場運営コストの大部分を占める
ESG・SDGs対応：環境配慮企業としてのブランド価値向上
補助金・税制優遇：ZEB、再エネ設備、EMS導入などは補助対象になるケースが多い
👉 つまり、省エネは「利益確保」と「企業価値向上」を同時に叶える戦略的投資です。
2. 設備更新による省エネ効果
食品工場の省エネは、まずエネルギー消費が大きい設備を効率化することから始まります。
高効率ボイラー
・熱回収機能を備えたモデルを導入 → 燃料使用量を10〜20％削減インバーター制御
・ポンプ・ファンを可変速制御 → 電力使用量を30％カットLED照明＋人感センサー
・照明コスト50％以上削減、作業環境改善にも寄与
📌 導入メリット：短期間で投資回収が可能、長期的なランニングコスト削減に直結
3. 再生可能エネルギーの活用
食品工場の省エネは「消費を減らす」だけでなく「創エネ」による自給率向上も効果的です。
太陽光発電
屋根や遊休地を活用して電力自給 → 余剰電力は売電も可能バイオマスエネルギー
食品廃棄物を燃料化 → 廃棄コスト削減とエネルギー創出を両立
📌 導入メリット：環境配慮型企業として評価向上、補助金活用で初期投資負担を軽減
4. 冷凍・空調設備の効率化
食品工場でエネルギー消費が最も多いのは「冷却・冷凍設備」です。
適正温度設定
必要以上の低温を避けるだけで年間電気代数百万円規模の削減も可能断熱材の改善
冷凍庫・配管に高性能断熱材を導入し、冷却損失を最小化最新冷凍機の採用
インバーター式・自然冷媒使用モデル → 省エネと環境負荷低減を同時に実現
📌 導入メリット：品質保持とエネルギー削減を両立、食品安全基準にも適合
5. 製造プロセスの最適化
エネルギー効率は「設備」だけでなく「工程設計」でも変わります。
動線・レイアウト改善：作業距離を短縮 → ピッキング効率30％UP
稼働時間の調整：ピーク電力を回避 → 電気料金の削減
生産スケジュール最適化：稼働率を均等化し、無駄なエネルギー消費を抑制
📌 導入メリット：現場オペレーション改善と省エネを同時に実現
6. エネルギーマネジメントシステム（EMS）の活用
エネルギー使用を「見える化」することで、継続的な改善が可能になります。
EMS導入：電力使用状況をリアルタイム監視
AI予測分析：エネルギー消費パターンを学習し、最適運用を提案
データ連携：WMS・生産管理システムと統合 → トータル省エネ実現
📌 導入メリット：改善効果の可視化、無駄なコストを根本から削減
食品工場の省エネは「投資」ではなく「利益回収策」
設備更新、省エネ設計、再エネ導入はすべてコスト削減に直結
EMSやDXを組み合わせることで、継続的な改善サイクルが可能
補助金制度を活用すれば、初期投資のリスクも軽減
食品工場の省エネ対策は、「環境配慮」だけでなく「利益最大化」の切り札です。
当社では、省エネ型食品工場の設計・施工・補助金活用までトータルでサポートしています。
「最新設備を導入してコストを下げたい」「どの対策から始めればいいか知りたい」など、ぜひお気軽にご相談ください。
