金属加工工場における防塵・防油仕様の内装設計とは？

― 作業環境の安全性とメンテナンス性を両立する最新工場設計 ―

金属加工工場では、切削油やオイルミスト、金属粉じんなど、
他の業種にはない「汚染リスク」と「安全管理上の課題」が存在します。
これらを放置すると、作業環境の悪化・機器トラブル・火災リスクにつながり、
最悪の場合は生産ライン全体の停止にも及びます。

本記事では、建設マネジメント（CM）会社の専門的視点から、
金属加工工場の防塵・防油仕様を備えた内装設計のポイントを解説します。
今後の新築・リノベーション計画の参考にぜひお役立てください。

なぜ「防塵・防油仕様」が重要なのか

金属加工工程では、旋盤・フライス盤・プレス・研削などの加工時に
ミスト状の潤滑油や切削油が空気中に飛散しやすく、
これが床・壁・天井に付着して汚染源となります。

さらに、微細な金属粉じんが油分と混ざることで：

• 滑り事故・転倒リスク
• 電気設備の短絡・発火
• 冷却設備や換気フィルターの詰まり
• 空調機器の性能低下

といった問題が発生します。
したがって、防塵・防油を前提にした内装設計は、
「安全性」「品質」「維持管理コスト」の3つを守るための必須条件です。

1. 内装材選定のポイント

■ 床材：防滑性＋耐油性＋メンテナンス性

金属工場では、フォークリフト走行やオイル滴下が頻繁にあるため、
耐荷重3t/m²以上・耐薬品性・ノンスリップ性能を備えた床材を採用します。

代表的な仕様例：

• エポキシ樹脂塗床（滑り止め添加剤入り）
• Uクリート（ポリウレタンセメント）
• 耐油防滑タイル（重荷重対応）

💡 CM視点のTIP：

下地コンクリートの含水率と塗膜厚を事前に確認することで、
剥離・膨れなどの施工不良を防止できます。

■ 壁・天井材：防汚・耐腐食・清掃性

• 壁：不燃アルミ複合パネル、ステンレス鋼板、抗菌塗装仕上げ
• 天井：粉じん付着防止の平滑パネル＋点検口付き構造
• 仕上げ：コーキング部の油分耐性（シリコン系ではなくフッ素系推奨）

📌 メンテナンスを考慮した素材選びが、長期的なコスト削減につながります。

2. 換気・防塵設計の基本構成

金属加工工場では、一般的な換気だけでは油ミストの捕集が不十分です。
以下の3段階構成を取ることで、作業環境を安定的に保つことができます。

💡 加工ラインと通路の間に「負圧ゾーン」を設けることで、油臭やミストが清潔エリアへ流入するのを防げます。

3. 火災・防爆対策を考慮した内装構造

金属粉やオイルミストが可燃性の場合、発火・爆発リスクが発生します。
そのため、防塵・防油設計では以下の要件が重要です。

• 不燃材・難燃材の使用（天井・壁・床下配線ダクトを含む）
• 防爆対応照明・配線・コンセント
• 排気ファンのスパークレス仕様
• 消火設備（粉末・CO₂）の配置計画

📋 注意点：

改修時に配線・ダクト経路が変更される場合は、
消防署への防火対象物変更申請が必要です。

4. 清掃・点検を前提とした設計

工場の維持管理のしやすさは、長期運用コストに直結します。

• 壁面はモジュール化されたパネル構造で定期清掃が容易
• 天井は点検口＋脱着式パネル構造で設備保守性を確保
• 床排水はV字スロープ＋防油グレーチング仕様を採用

また、排水トラップに油が滞留しないような勾配設計も重要です。
こうしたディテールの積み重ねが、実際の維持管理コストを大幅に削減します。

5. 建設マネジメント（CM）の役割

金属加工工場は、建築・機械・電気・安全管理が複雑に絡み合う施設です。
CM会社がプロジェクトを統括することで、以下のメリットが得られます：

• 設計者と設備メーカーの調整負担を軽減
• 油ミスト・粉塵対策の整合性を設計段階で確保
• コスト・スケジュール・安全管理を一元化
• 稼働中の工場でも段階施工でリノベーションが可能

💡 事例紹介：

弊社が担当した金属加工工場リニューアルでは、
壁材の変更とオイルミスト専用換気設備の導入により、
清掃時間を40％削減、労働災害件数をゼロに抑えることができました。

防塵・防油設計は「安全と効率の投資」

防塵・防油仕様の内装設計は、
“油汚れに強い”という見た目以上に、作業環境と企業価値を守る投資です。

HiLant（ハイラント）では、
金属加工・機械加工工場における設計・VE提案・工事マネジメントまで、
一貫したサポートを提供しています。

「老朽化した工場の更新を検討している」
「油ミストや粉塵で設備トラブルが多い」
という方は、ぜひ一度ご相談ください。